Производство


Производство с повышенной степенью опасности не терпит суеты и поспешности: все, что делается здесь — делается вдумчиво и основательно. Единственное шумное место на заводе — производственный корпус, где функционируют тепловые камеры и смесители. Конечно, никаких химреагентов увидеть нельзя — это производство закрытое: сырье поступает сюда по трубопроводам, и так же по трубам уходит готовая продукция. Людей в просторном помещении немного: здесь трудятся несколько аппаратчиков смешивания.

Современное оборудование позволяет подобрать индивидуальный реагент и обеспечить своевременное производство, а мобильные группы готовы выехать в любую точку России для подбора, промышленного испытания и внедрения химреагентов. Продукция, которую предлагает завод, не только высокого качества — она эффективнее и дешевле существующих аналогов. Она разрабатывается не под месторождение вообще, а под конкретные залежи, с учетом их геологических и эксплуатационных особенностей. Подбор химреагентов по объектам завод стал делать первым в России, тогда как все аналогичные предприятия выпускали продукцию одного типа для всех месторождений.

Технологический процесс полностью автоматизирован и позволяет быстро перейти к производству нового химического продукта, отгрузить его в удобной для заказчика таре. Оборудование дает возможность создавать многокомпозиционные смеси с погрешностью дозировки не более 0,05%.

В операторной аппаратчик нефтехимического производства с помощью компьютера управляет основными процессами производства реагентов. Рабочая программа контролирует самые различные данные: уровень, объем, температуру, чистоту каждой емкости, процесс отгрузки готовой продукции, точное время смешивания химических реагентов, а также системы пожарной безопасности.

До десяти тысяч тонн продукции в год производится и отгружается компаниям ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь», а также смежным предприятиям.

Сегодня продукция завода применяется на месторождениях «ЛУКОЙЛ», «ТНК», «Томьнефтегаз», проведены опытно-производственные внедрения на предприятиях ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «ЛУКойл-Коми» и многих других.

Химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ)

Химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ) состоит из группы контроля качества и группы разработки реагентов.
Входящее сырье и готовая продукция обязательно тестируется. Специалисты ХАЛ разрабатывают новые реагенты.
В год проводится более 80 опытно-лабораторных испытаний (ОЛИ). Задача ХАЛ в этом году — разрабатывать реагенты на основе Российского производства (импортозамещение).

Оборудовано и оснащено 5 лабораторий

Лаборатория контроля качества, нефтяная лаборатория, лаборатория солеотложений и дополнительных работ, лаборатория коррозии и биокоррозии, лаборатория кислотных смесей ГРП.

Химико-аналитическая лаборатория (разработка ингибиторов АСПО)
Лаборатория подбора деэмульгаторов
Химико-аналитическая лаборатория (контроль качества)
Химико-аналитическая лаборатория ИСО (исследования солеотложений)
Химико-аналитическая лаборатория коррозии и биокоррозии
Химико-аналитическая лаборатория КРС и ГРП

Основные задачи ХАЛ

  • Химический анализ.
  • Подбор и создание формул, лабораторные исследования химреагентов для конкретных задач и объектов заказчиков.
  • Входной контроль поступающего сырья и выходной контроль качества химреагентов с соблюдением стандартов и технических условий.
  • Решение проблем, возникающих при добыче и транспортировке нефти и нефтепродуктов.
  • Сбор, хранение и систематизация информации о результатах испытаний.
  • Создание и ведение документации (технические условия, сертификаты соответствия, ХАЗОПы, операционные листы, паспорта безопасности, отчёты, протоколы испытаний новой продукции).
  • Непрерывное совершенствование технической базы.
  • Изучение прогрессивного зарубежного и российского опыта научно-исследовательской и экспериментальной деятельности.